Bedienersicherheit im Umfeld einer automatischen Vakuumverpackungsmaschine, Anlagenansicht
Die meisten Sicherheitsinformationen zu Verpackungsmaschinen lesen sich wie eine Liste von Verboten. Betriebsleiter benötigen jedoch etwas anderes: einen Überblick darüber, wo sich die Risiken an einer Vakuumanlage tatsächlich konzentrieren, damit Schutzmaßnahmen, Schulungen und Verfahren an den richtigen Stellen implementiert werden, bevor der erste Beutel abgefüllt wird.
Das Risiko konzentriert sich dort, wo Hände Bewegung treffen:An einer industriellen Vakuumverpackungslinie sind die Gefahrenstellen vorhersehbar: mit Kraft schließende Siegelbacken, absinkende Pressplatten, Einzugsstellen des Förderbandes und der Kammerdeckel. Jede dieser Stellen erfordert eine physische Schutzvorrichtung oder einen Zweihandstart und muss vor Auslieferung der Maschine in der Layoutzeichnung gekennzeichnet sein – eine nachträgliche Anpassung nach der Installation ist nicht möglich. Bitten Sie den Hersteller, alle Stellen der Linie, an denen Schutzvorrichtungen erforderlich sind, zu markieren und vergleichen Sie diese Zeichnung mit Ihrer eigenen Begehung.
Sperren ist eine Layoutfrage:Reinigung der Backen, Beseitigung von Störungen und Folienwechsel erfordern Eingriffe in eine Maschine, die nicht in Betrieb genommen werden darf. Daher sind die Trennpunkte ein wichtiger Konstruktionsaspekt: Wo befinden sich die Trennschalter, sind sie abschließbar und kann ein Bediener sie erreichen, ohne klettern zu müssen? Eine automatische Vakuumverpackungsmaschine, die an einer Wand mit einem einzigen, weit entfernten Trennschalter installiert ist, birgt bei jeder Störung das Risiko eines Verfahrensverstoßes. Die elektrische und pneumatische Trennung muss bereits bei der Installationsplanung von Vakuumverpackungsmaschinen berücksichtigt werden.
Die Hauswirtschaft ist Teil des Systems:Getreidestaub und Folienreste sammeln sich um Vakuumverpackungsmaschinen und bergen gleich zwei Gefahren: Rutschgefahr an Förderbändern und brennbare Ablagerungen in der Nähe von Heißsiegelgeräten. Tägliche Reinigungswege, separate Lagerplätze für Folienrollen und Werkzeuge sowie deutliche Bodenmarkierungen im Bereich der Kammer verursachen bei der Planung keine Kosten und lassen sich in beengten Anlagen kaum nachträglich integrieren.
Dokumentation als sicherheitsrelevantes Ergebnis:Schriftliche Verfahrensanweisungen, Schutzpläne und Schaltpläne sind kein unnötiger Papierkram; sie gehören zur Grundausstattung eines neuen Vorgesetzten. Verlangen Sie diese Unterlagen zusammen mit der Maschine. Zhangzhou Jialong Technology Co., Ltd. liefert Installations- und Sicherheitsdokumentationen für seine Produktionslinien (siehe https://jialongpacking.com/). Checklisten für die Auslieferung sind für die Sicherheitsteams der Käufer verfügbar.
Führen Sie neben der integrierten Verpackungslinie ein kurzes Protokoll: Beutelnummer, Vakuumtiefe und Siegeltemperatur. Bei Granulatprodukten erklären diese drei Angaben die meisten späteren Streitigkeiten.
Ein Besuch beim Lieferanten, um die Einstellungen der automatischen Vakuumiergeräte mit Ihren eigenen Beuteln zu überprüfen, ist wertvoller als ein weiterer Prospektvergleich.
Im Laufe einer Saison zeigen die Protokolle integrierter Verpackungslinien in der Regel ein Muster, das eher mit der Luftfeuchtigkeit oder den Folienchargen zusammenhängt als mit einem einzelnen fehlerhaften Teil.
Die Position der industriellen Vakuumverpackungsanlage im Layout beeinflusst den Zugang für die Reinigung. Lassen Sie daher von Anfang an genügend Platz um den Siegelbereich herum.
Ersatzteile für eine integrierte Verpackungslinie sollten stationsbezogen und nicht rechnungsbezogen aufgelistet werden. Dichtungen, Siegeldraht und Filterelemente für die Granulatlinie sind in einem Schrank mit einer Karte aufzubewahren, die das Datum des letzten Austauschs ausweist.
Sicherheit an automatischen Vakuumverpackungsmaschinen wird von Anfang an in die Planung einbezogen und nicht nachträglich angebracht. Schutzvorrichtungen, Verriegelungspunkte und Schulungen gehören bereits in die Montagezeichnung, bevor die Maschine ausgeliefert wird. Industrielle Vakuumverpackungsmaschinen funktionieren am besten, wenn das Sicherheitskonzept von vornherein Teil der Installation ist und nicht erst im Nachhinein berücksichtigt wird. Bitten Sie den Monteur, die Anlage mit Ihnen abzugehen und alle Stellen zu markieren, an denen Hände in Berührung kommen könnten.
Eine Vakuumverpackungsmaschine mit bedienerorientierter Schutzvorrichtung reduziert Risiken, ohne die Produktion zu beeinträchtigen. Vereinbaren Sie einen Sicherheitscheck mit Ihrem eigenen Produkt und Ihrer eigenen Folie und bewahren Sie den Sicherheitsplan zusammen mit der Layoutzeichnung auf. Diese Vorgehensweise schützt die Anlage auch lange nach der Inbetriebnahme.
Eine Vakuumverpackungsmaschine mit Schutzvorrichtungen, die den Bediener einbeziehen, macht sicheres Arbeiten zum Normalzustand.
Bei der Inbetriebnahme sollte die Vakuumverpackungsmaschine mit der werkseigenen Folie und dem werkseigenen Produkt getestet werden, da die Siegelqualität von beidem abhängt.
Industrielle Vakuumverpackungsanlagen und automatische Vakuumverpackungsmaschinen basieren beide auf denselben drei Sicherheitsebenen: Schutzvorrichtungen, Verriegelung und Schulung. Vakuumverpackungsmaschinen, die diese Ebenen unterstützen, und eine integrierte Verpackungslinie, die deren Umgehung protokolliert, gewährleisten einen sicheren Produktionsablauf ohne Produktionsunterbrechungen.
