Intelligente Transformation: Die Roboterpalettierung von Jialong Technology revolutioniert die Effizienz der Dahongtun-Reisindustrie!
Die Herausforderung: Die Grenzen traditioneller Betriebsabläufe überwinden
Produktionsineffizienz: Die Handarbeit konnte hinsichtlich Geschwindigkeit und Ausdauer nicht mit der Leistung der Hauptproduktionslinie Schritt halten, wodurch ein Engpass entstand, der die Gesamteffizienz der Anlage beeinträchtigte, insbesondere in Zeiten mit hoher Nachfrage. Hohe Betriebskosten: Ständig steigende Arbeitskosten sowie die Schwierigkeiten bei der Anwerbung und Bindung von Arbeitern stellten eine erhebliche finanzielle Belastung für das Endergebnis des Unternehmens dar. Inkonsistente Qualitätsstandards: Manuell gestapelte Paletten unterschieden sich in Sauberkeit und Stabilität, was sich negativ auf die Lagerorganisation und Raumnutzung auswirkte und zudem das Risiko von Produktschäden während des Transports erhöhte.
Der Ansatz von Jialong Technology: Ein maßgeschneidertes Automatisierungs-Ökosystem
Ein leistungsstarker Roboterkern: Die Auswahl eines erstklassigen ABB-Roboters gewährleistet außergewöhnliche Geschwindigkeit, Präzision und Langlebigkeit und bietet die für einen Dauerbetrieb rund um die Uhr erforderliche Zuverlässigkeit. Intelligente Materialhandhabung und -förderung: Ein maßgeschneidertes Fördersystem integriert Funktionen wie automatische Beutelformung, Pufferung und präzise Positionierung und garantiert, dass jedes Produkt dem Roboter in einem optimalen Zustand zum Greifen präsentiert wird. Ein spezielles End-of-Arm-Tooling (EOAT): Für die Handhabung flexibler Verpackungen wie Reissäcke wurde ein spezieller pneumatischer Greifer entwickelt. Er vereint gekonnt Kraft für sicheren Halt mit sanfter Handhabung, um Beschädigungen der Produktverpackung zu vermeiden. Robuste Sicherheitsmaßnahmen: Die gesamte Arbeitszelle ist mit Sicherheitszäunen und fotoelektrischen Sensoren nach Industriestandard umschlossen, wodurch eine undurchdringliche Barriere entsteht, die eine sichere Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine gewährleistet.
Ergebnisse und Mehrwert: Quantifizierbare Vorteile und ein qualitativer Sprung
Massive Effizienzsteigerungen: Die Gesamtdurchsatzkapazität der Linie erhöhte sich um über 200 %Dadurch wurde der bisherige Produktionsengpass vollständig beseitigt und das Unternehmen kann flexibel auf die Marktnachfrage reagieren. Deutliche Kostensenkung: Durch den Ersatz mehrerer Stellen mit intensiver manueller Arbeit ermöglichte das System erhebliche Einsparungen bei den Arbeitskosten und löste langfristige Herausforderungen bei der Personalbeschaffung, wodurch eine hohe Kapitalrendite sichergestellt wurde. Verbesserte Produktqualität und Markenimage: Die von Robotern gestapelten Paletten sind vollkommen gleichmäßig und außergewöhnlich stabil, was die Lagereffizienz erheblich verbessert und das professionelle Image der Marke am Versandort verbessert hat. Optimierte Personalressourcen: Die Mitarbeiter wurden von anstrengender, monotoner Handarbeit auf anspruchsvollere Aufgaben im Bereich der Anlagenüberwachung und -verwaltung umgestellt. Dies steigerte die Arbeitszufriedenheit und stärkte das moderne Managementprofil des Unternehmens.
Ausblick: Mit Smart Manufacturing die Zukunft der Industrie vorantreiben
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